【小竅門】網(wǎng)印故障原因及處理方法
時(shí)間：2018-09-25 16:32:34 來源：遠(yuǎn)見印務(wù)
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【小竅門】網(wǎng)印故障原因及處理方法
1. 絲網(wǎng)張力不穩(wěn)定
為了使絲網(wǎng)得到均勻一致的張力，在繃網(wǎng)過程中，要隨時(shí)用張力計(jì)測量絲網(wǎng)的張力，一旦達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)張力值，便應(yīng)停止給力。然后使絲網(wǎng)靜置10-15 min，使張力進(jìn)一步穩(wěn)定。繃好的網(wǎng)版不要馬上使用，應(yīng)放置3-6天后使用，因此繃好的網(wǎng)版應(yīng)有儲(chǔ)備，最好預(yù)先繃好備用。
2. 金屬油墨變色，印刷后附著不牢
油墨本身黏結(jié)力減退引起墨膜固著不牢，最好更換其他油墨進(jìn)行印刷。稀釋劑使用不當(dāng)也會(huì)造成墨膜不牢。選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，避免油墨與承印物不匹配。
3. 油墨拉絲
油墨研磨不勻，印刷時(shí)離版慢，印刷圖像四周的邊緣區(qū)域過小；產(chǎn)生靜電，也會(huì)導(dǎo)致油墨拉絲。
4. 油墨氣味濃，殘留于承印物
油墨的揮發(fā)速度慢，主要因?yàn)橛湍腥軇┑膿]發(fā)速度慢。必須選用揮發(fā)快的溶劑。
5. UV油墨固化不當(dāng)
如果是光澤型UV油墨，印后應(yīng)立即進(jìn)行光固化；若消光型油墨，印刷后至少放置半小時(shí)后才可進(jìn)行光固化，否則無法達(dá)到消光的效果，并容易導(dǎo)致附著力不佳。進(jìn)行光固化應(yīng)確認(rèn)以下三點(diǎn)：油墨的光澤類型；耐磨性的要求；光固后附著力是否合乎要求。如果附著不牢，可以調(diào)節(jié)傳送速度以延長光固時(shí)間。
6. 印版不上墨
制絲網(wǎng)版時(shí)顯影不徹底，殘留感光膠在印版上。沖洗顯影時(shí)用水槍對準(zhǔn)要顯影的圖文部分進(jìn)行徹底沖洗，用手一摸沒有粘手的現(xiàn)象。沖洗顯影好的網(wǎng)版要平行放好，千萬不要直立放，否則會(huì)把殘留膠水
留在絲網(wǎng)版中，最后造成印版看起來相當(dāng)好，但是出現(xiàn)由于殘留膠水把網(wǎng)孔堵塞而造成印版不上墨的現(xiàn)象。
7. 印版花點(diǎn)多
印版上有少量的感光膠的殘留物，要解決這個(gè)問題，曝光后沖版時(shí)，應(yīng)先用弱水沖洗非圖像區(qū)域，然后再用弱水沖洗圖像區(qū)域，逐步加大水流，網(wǎng)版沖洗后，水平放置在干燥箱內(nèi)，去除網(wǎng)版上多余的水分。
8. 細(xì)小圖文不清晰
制網(wǎng)版時(shí)選擇絲網(wǎng)目數(shù)不夠，應(yīng)選400目以上的絲網(wǎng)，制版底片黑度不夠，應(yīng)增加底片黑度。印刷時(shí)壓力過大，透墨量過多，應(yīng)適當(dāng)掌握墨量和壓力。
9. 圖像變形
印刷時(shí)刮板施加到印版上的壓力能夠使印版與被印物接觸到就可以了，印壓不要過大，否則會(huì)使絲網(wǎng)拉伸，造成印刷圖像變形。
10. 印刷薄膜與絲網(wǎng)難分離
這種現(xiàn)象是靜電造成的，橡膠刮板加壓刮動(dòng)使絲網(wǎng)產(chǎn)生靜電，在承印物傳輸?shù)乃查g被絲網(wǎng)吸住。防止靜電的方法是調(diào)節(jié)環(huán)境溫度和濕度。溫度一般為20℃左右，相對濕度為60%左右。將少量防靜電劑放入承印材料的洗滌劑中，或盡可能減少對承印物的摩擦、壓力、沖擊，或安裝一般的接地裝置。
——重慶印刷
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